小型軸受は小型であるが、主に内輪、外輪、転動体及びホルダからなる精密構造を含んでいる。内輪はシャフトにしっかりとセットされ、シャフトと一緒に回転する。外輪はベアリングホルダや機器ハウジング内にしっかりと取り付けられている。転動体はキーエレメントとして、軸受タイプの違いによって、球状、円柱状、円錐状などの多種の形態であり、内外輪の間で転がり続け、支持荷重と摩擦低減の使命を担うことができる。ホルダは転動体を巧みに均等に分離し、衝突と干渉を防止し、各転動体が既定の軌道上で秩序正しく運転することを確保し、軸受の安定したスムーズな運転状態を維持する。​

作業時には、荷重のタイプに応じて、転動体が異なる方法で機能します。ラジアル荷重を受けると、転動体は内輪と外輪の転動路の間を転動し、転動摩擦によって荷重を均一に分散伝達し、摺動摩擦に比べて、エネルギー損失と摩耗程度を大幅に低減した。一方、軸方向荷重に直面する際に、推力微形軸受などの特定の設計の微形軸受は、特殊な構造と転動体のレイアウトによって、軸方向力を効果的に支持し、伝達し、軸の軸方向の安定した支持と位置決めを実現することができる。​

製品分類

マイクロ深溝球軸受：最も一般的なマイクロ軸受タイプであり、その内外輪軌道は円弧形深溝状を呈し、転動体は球状である。この構造は軸受に良好なラジアル荷重能力を与え、同時にある程度の軸荷重にも耐えることができる。深溝構造による転動体の案内作用により、軸受の運転が安定し、騒音が低く、小型モータ、電動工具、事務設備中のファンモータなど、精度と安定性に一定の要求がある多種の設備に適している。例えば、一般的な608型マイクロ深溝玉軸受は、内径8 mm、外径22 mm、幅7 mmであり、小型放熱ファンに広く応用され、ファンブレードの高速回転時の安定した運転を保障している。

パフォーマンスの特長

高精度：マイクロ軸受は製造過程において先進的な精密加工技術を採用し、寸法公差を厳格に制御し、内径、外径及び幅などの重要寸法の高精度を確保する。例えば、一部の高精度マイクロ軸受の寸法精度はP 4乃至P 2級に達することができ、精密機器、光学機器などの部品精度に要求される極めて高い応用シーンを満たすことができる。光学顕微鏡の焦点調整機構において、高精度マイクロベアリングはレンズの微小変位調整時の正確な位置決めを保証し、科学研究者にはっきりした、安定したミクロ画像を提供する。​

高回転速度適応性：設計と製造プロセスを最適化することにより、マイクロ軸受は高回転速度運転の需要に適応することができる。一方、軽量材料を用いて内輪、外輪及び転動体を製造し、回転部材の品質を低下させ、遠心力の影響を減少させる、一方、軌道と転動体の表面に対して超精密研磨処理を行い、表面粗さを低下させ、摩擦抵抗を減少させる。例えば、歯科用携帯電話、高速主軸などの機器に応用されている小型軸受のいくつかは、毎分数万回転以上の回転速度を得ることができる。歯科治療において、歯科携帯電話内のマイクロベアリングは極めて高い回転速度でドリルの回転を牽引し、効率的で正確な歯のドリル操作を実現し、同時に運行の安定性と低騒音を保証する。​

高剛性と支持能力：寸法は微小であるが、合理的な構造設計と高純度軸受鋼、ステンレス鋼、セラミックスなどの良質な材料の選択によって、マイクロ軸受は強い剛性と高い支持能力を備えている。特殊な熱処理技術は材料の硬度と耐摩耗性をさらに高め、軸受の使用寿命を延長する。小型モータ、ロボット関節など、一定の荷重を受けて安定した運転を維持する必要がある機器で優れている。小型産業用ロボットの関節部では、マイクロベアリングはアーム運動時に発生する複雑な荷重に耐え、関節の柔軟な回転を保証するとともに、ロボット操作の精度と安定性を維持することができる。​

低摩擦と静音性能：マイクロベアリングの転動体と転動道の間に転動摩擦方式を採用し、摺動摩擦に比べて摩擦係数が大幅に低下し、エネルギー損失と設備運転時の発熱量を効果的に減少した。同時に、ホルダの設計を最適化し、部品表面に特殊な処理を行い、適切な潤滑剤を選択することにより、軸受運転中の騒音と振動を大幅に低減した。オフィス機器、家庭用電子製品など、騒音に厳しい設備の中で、マイクロ軸受の低騒音特性が十分に発揮されている。例えば、ノートパソコンの放熱ファンの中で、低摩擦、静音のマイクロベアリングはファンが高速運転時に、コンピュータに効率的な放熱を提供すると同時に、明らかな騒音がユーザーの使用に干渉しないことを確保している。​

耐食性：異なる作業環境に対して、マイクロベアリングは多種の方式を採用して耐食性を高めることができる。一方、ステンレス鋼、セラミックスなどの耐食性に優れた材料を用いて軸受部品を製造する、一方、軸受表面にはクロムめっき、ニッケルめっき、耐食性コーティングの塗布などの特殊防護処理が施されている。また、外部腐食性媒体が軸受内部に侵入するのを防止する高性能なシール装置を搭載することもできる。食品加工設備、医療機器、海洋設備などの腐食性物質に接触しやすい分野では、耐食性マイクロベアリングは安定して動作し、設備の長期的な信頼性のある運行を確保することができる。食品飲料充填生産ラインでは、マイクロベアリングは酸アルカリ成分を含む洗浄液と食品原料に頻繁に接触する必要があり、耐食性設計により、このような劣悪な環境下で安定した運転を続け、生産ラインの効率的で衛生的な生産を保障する。