作用は相対運動を転動摩擦に変換し、それによって摩擦係数を下げ、エネルギー損失を減らすことである。ホルダは転動体を均等に分離し、衝突や摩擦を防止し、軸受運転の安定性を保証する。​

作動時、軸が荷重を受けた時、荷重は内輪を通じて転動体に伝達され、転動体から外輪に伝達され、最終的に軸受台または設備ハウジングに分散される。ステンレス軸受はそのステンレス鋼材質の高強度と硬度によって、半径方向と軸方向の荷重に効果的に耐えることができ、同時に転動過程で比較的に低い摩擦抵抗を維持し、機械部品の効率的な運転を確保することができる。

製品分類

ステンレス深溝球軸受：これはステンレス軸受の中で最も広く応用されているタイプで、その内外輪転走路は深溝状を呈し、転動体は球体である。それは良好なラジアル荷重能力を持ち、同時に一定の軸荷重にも耐えることができ、構造が簡単で、使いやすい。食品加工機械、医療機器、精密機器など、高速、低騒音の場合に適しています。例えば、食品攪拌設備において、ステンレス鋼深溝玉軸受は食品原料と洗浄液の腐食に耐え、攪拌軸の安定した回転を保証することができる。​

ステンレス角接触玉軸受：転動体は球体であり、内外輪転動道は軸線と一定の角度をなす。この構成により、大きな径方向荷重と軸方向荷重を同時に受けることができ、高速運転時に優れている。精密工作機械の主軸、航空宇宙機器の伝動システムなど、高精度と高剛性を必要とする機器によく用いられる。精密研削盤の主軸には、ステンレス角接触玉軸受が安定した支持を提供し、研削加工の精度を確保することができる。​

ステンレス鋼円筒ころ軸受：転動体は円筒体であり、転動道と線接触しているため、比較的に高いラジアル支持能力を持っている。冶金設備、鉱山機械など、重荷と衝撃荷重を受ける場合に適しています。圧延機のロール系支持において、ステンレス鋼円筒ころ軸受は巨大な径方向圧力に耐え、圧延ロールの正常な運転を保証することができる。​

ステンレススラスト玉軸受：軸方向の荷重を受けるために専用の軸受であり、締輪、緩輪、転動体（球体）から構成される。クランプリングはシャフトと嵌合し、ルースリングは軸受座と嵌合している。その構造は簡単で、荷重能力が強く、クレーンのフック、油圧シリンダの端部支持などの軸方向荷重の大きい設備に適している。油圧昇降プラットフォームのシリンダ支持部において、ステンレススラスト玉軸受はプラットフォームの重量を効果的に受け入れ、昇降過程の安定した安全を確保することができる。​

ステンレス調心球軸受：内輪転動体は球面形、外輪転動体は円筒形、転動体は球体である。このような構成により、良好な調心性能を有し、軸の取り付け誤差と軸の撓み変形を補償することができる。紡績機械、印刷機械など、多支点軸、湾曲軸、正確な位置合わせが難しい場合に適しています。紡績機の伝動軸において、ステンレス調心玉軸受は軸の微小な傾斜に適応でき、伝動の円滑性を保証する。​

パフォーマンスの特長

優れた耐食性：ステンレス軸受の最も顕著な特徴は優れた耐食性である。304ステンレス鋼、316ステンレス鋼などのステンレス鋼材料を採用し、クロム、ニッケルなどの合金元素を含み、表面に緻密な酸化膜を形成し、水、蒸気、酸、アルカリ、塩などの腐食性媒体の浸食に効果的に抵抗することができる。これにより、ステンレス軸受は湿気環境、化学工業生産、食品加工などの腐食しやすい場所で長期的に安定して動作でき、設備の使用寿命を大幅に延長した。例えば、海辺の風力発電設備では、ステンレス軸受は海風の浸食を防ぎ、ファンの正常な運転を保証することができる。​

良好な高低温適応性：ステンレス鋼材料は比較的に良い耐高温と耐低温性能を持っている。高温環境下では、ステンレス鋼軸受は比較的に高い強度と硬度を維持でき、温度が高すぎて変形や損傷が発生することはなく、200℃以上の温度で正常に動作することができ、例えば熱処理設備、ボイラー補機などの高温設備に広く応用されている。低温環境においても、ステンレス軸受は良好な靭性と弾性を保持でき、冷蔵設備、低温実験装置などの場合に適している。​

高い強度と耐摩耗性：適切な熱処理技術を経て、ステンレス鋼軸受は高い強度と硬度を有し、転動体と転動体表面の耐摩耗性も顕著に向上した。荷重と運転を受ける過程で、摩耗と疲労に効果的に抵抗し、軸受の寿命と運転精度を保証することができる。粉塵や粒子がある環境でも、ステンレス軸受は耐摩耗性を良好に維持し、摩耗による故障を減らすことができる。​

衛生性能が優れている：ステンレス鋼材料の表面は滑らかで、細菌を繁殖しにくく、しかも清潔しやすく、食品、医薬などの業界の衛生条件に対する厳格な要求に符合する。食品加工設備において、ステンレス軸受は食品原料を汚染しない、製薬設備の中で、薬品生産の清潔基準を満たすことができ、薬品の品質に影響を与えることを避けることができる。​

磁気制御可能：一部のステンレス鋼軸受は特殊な加工技術を通じて無磁性または弱磁性を実現することができ、この特性はそれを磁気に敏感な場合に重要な役割を果たすことができ、例えば電子機器、医療機器中の磁気共鳴イメージング（MRI）機器など、機器の正常な動作に磁気干渉を起こさない。​

応用分野

食品加工業界：食品生産、加工、包装などの設備の中で、ステンレス軸受は理想的な選択である。食品加工の過程でよく水、蒸気、果汁、ソースなどの物質に接触し、しかも定期的に洗浄消毒を行う必要があり、ステンレス軸受はこれらの環境の腐食に耐えられ、同時に衛生要求を満たすことができる。例えば、ビスケット製造ラインのベルトコンベア駆動装置、ジュースプレスの主軸などには、ステンレス軸受が広く用いられている。​

医療設備業界：医療設備の軸受に対する耐食性、衛生性と精度の要求は極めて高い。ステンレス軸受は手術器具、医療映像設備、輸液ポンプなどの設備に広く応用されている。例えば核磁気共振器の回転部品において、無磁性のステンレス鋼軸受は磁場を妨害せず、イメージング品質を保証する、輸液ポンプにおいて、ステンレス軸受の安定運転は薬液の正確な輸送を確保する。​

化学工業業界：化学工業生産において、酸、アルカリ、塩溶液などの各種腐食性媒体に関連し、普通軸受は腐食によって損傷されやすいが、ステンレス軸受はこのような劣悪な環境の中で信頼できる仕事をすることができる。化学反応釜の攪拌装置、腐食性液体を輸送するポンプ類設備などの中で、ステンレス軸受は重要な役割を果たし、生産の連続的な進行を保障している。​

海洋工学分野：海洋環境は高湿度、高塩霧の特徴があり、設備の腐食性が非常に強い。ステンレス軸受は船舶の推進システム、甲板機械、海洋探査設備などに広く応用されている。例えば、船舶の舵機伝動装置において、ステンレス軸受は海水の浸食を防ぎ、舵機の柔軟な運転を保証することができる。​

紡績捺染業界：紡績捺染の過程で大量の水と化学試薬が使用され、設備が腐食しやすい。ステンレス軸受は紡績機の伝動軸、捺染機のドラム支持などの部位で優れており、湿気と化学腐食のある環境に適応でき、設備の故障を減らし、生産効率を高めることができる。​

その他の分野：ステンレス軸受は電子機器、精密機器、航空宇宙、自動車製造などの分野で重要な応用を持っている。自動車のワイパーモータ、電子顕微鏡の回転部品などの中で、ステンレス軸受はすべてその特殊な使用要求を満たすことができる。